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Manual de Treinamento de Tratamento de Caldo

Como operar o regenerador de calor com segurança

Imagem da Usina Lins
Reprodução Usina Lins

Bem-vindo(a) ao Treinamento de Tratamento de Caldo da Usina Lins!

Este treinamento visa destacar a importância de seguir os procedimentos corretos na operação do regenerador de calor. O cumprimento dessas diretrizes garante a segurança, evita acidentes, melhora a eficiência e reduz custos, prevenindo danos ao equipamento.

Uma operação inadequada pode causar falhas, paralisações e aumento de custos com manutenção. Seguindo as melhores práticas, você prolonga a vida útil do equipamento, evitando gastos com reposição de peças e intervenções emergenciais, além de minimizar riscos à segurança.

Conheça o João

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João - Operador de Caldo

Como evitar falhas no sistema?

João - Operador de Caldo

Caso prático (1):

O erro de Pedro no regenerador de Calor

Pedro - Estagiário

Explore as consequências dessa falha operacional:

Consequência grave

Pedro ignorou o procedimento padrão, causando pressão excessiva e rompimento de tubulação. O vazamento liberou fluido quente, exigindo evacuação e intervenção de emergência. Houve parada de produção e necessidade de manutenção corretiva.

Intervenção rápida

O supervisor ouviu o alarme e agiu rapidamente, fechando a válvula de segurança e estabilizando o sistema antes de agravar a situação. Desse modo, o incidente reforçou a importância de treinamentos e verificação de protocolos.

Prevenção e aprendizado

Pedro revisou o protocolo antes de iniciar o regenerador e corrigiu a posição da válvula errada. Por isso, o sistema funcionou sem falhas, garantindo segurança e eficiência.

O caso de Pedro mostra como a atenção aos procedimentos e protocolos de segurança pode evitar acidentes e perdas.

Como colocar o regenerador de calor em operação?

imagem do regenerador de calor

Procedimento de Funcionamento

Siga o procedimento abaixo para garantir o bom funcionamento do regenerador de calor e evitar riscos ou danos ao equipamento.

Fechamento das Válvulas Esferas e Borboletas

Antes de operar, verifique se todas as válvulas estão corretamente posicionadas, prevenindo vazamentos, sobrepressão e falhas no sistema.

Garanta que todas as válvulas estejam fechadas antes de iniciar, a fim de prevenir vazamentos e variações de pressão.

Fechar as válvulas corretamente evita pressões altas, o que, consequentemente, protege o equipamento e oferece segurança aos operadores.

Verifique se há vazamentos, componentes desalinhados ou conexões soltas. Corrija qualquer anomalia antes de prosseguir.

Um fechamento adequado e rigoroso das válvulas não apenas protege a integridade estrutural e funcional do regenerador de calor, mas também assegura a máxima segurança dos operadores, prevenindo acidentes e garantindo um ambiente de trabalho confiável e eficiente.

Explore nossa galeria de imagens interativa para conhecer em detalhes as válvulas esferas e borboletas utilizadas no processo.

Válvula borboleta caixas redutoras - Figura 01

Agora, explore cada passo para colocar em operação o regenerador nº 1 e nº 2. Lembre-se: é necessário seguir uma sequência de procedimentos.

Passo 1: Verificar as válvulas de dreno

Passo 1: Verificar se as válvulas esferas de dreno de duas polegadas estão bem fechadas.

Abertura Gradual das Válvulas para Controle da Pressão

O fluxo de entrada do fluido deve ser controlado de forma gradual para evitar choques térmicos e garantir um funcionamento seguro e estável. O choque térmico pode comprometer a estrutura interna do regenerador de calor e gerar falhas operacionais.

Abra as válvulas de forma gradual para evitar danos, ajustando o fluxo de entrada progressivamente.

Aberturas rápidas podem causar impactos na estabilidade, resultando em danos internos e instabilidade no processo.

Acompanhe os indicadores de pressão e temperatura durante a abertura. Interrompa a operação se houver variações inesperadas.

Caso prático (2):

Marcos - Operador

Verificar o posicionamento das válvulas e as condições do sistema para garantir que não haja bloqueios ou falhas antes da operação.

Iniciar a abertura das válvulas de forma gradual, ajustando lentamente o fluxo de entrada do fluido para evitar choques térmicos e sobrepressão.

Monitorar constantemente os indicadores de pressão e temperatura, garantindo que a transição ocorra de maneira segura. Se houver variações inesperadas, deve-se interromper a operação e reavaliar as condições antes de prosseguir.

Comunicação com o Centro de Operações Integradas (COI)

Toda operação realizada no regenerador de calor deve ser devidamente comunicada ao Centro de Operações Integradas (COI). Esse procedimento garante que todas as etapas sejam monitoradas por uma equipe especializada, além de proporcionar mais segurança e controle durante o funcionamento do equipamento.

Informe ao COI sobre o início do procedimento e as alterações relevantes para facilitar o rastreamento e a análise de problemas.

O COI utiliza sistemas que monitoram o funcionamento e alertam sobre anomalias, permitindo respostas rápidas.

Acione o COI imediatamente em caso de irregularidades para adotar medidas corretivas e previnir danos e prezuízos.

Seguir esse procedimento de forma disciplinada garante que o regenerador de calor opere de maneira eficiente e segura, reduz riscos e prolonga sua vida útil.

Como parar o regenerador de calor com segurança

Para interromper o funcionamento do regenerador de calor de maneira segura e eficiente, é essencial seguir um procedimento rigoroso.Portanto, explore cada um dos passos:

Passo 1: Fechar válvula de entrada do caldo quente

Passo 1: Fechar válvula de entrada de caldo quente (clarificado do álcool) devagar devido à pressão no sistema.

Fechamento Gradual das Válvulas de Entrada e Saída

O desligamento do regenerador de calor deve ser realizado de forma controlada, com o fechamento gradual das válvulas de entrada e saída para evitar variações de pressão e danos ao equipamento. O processo deve ser feito de forma lenta e contínua a fim de garantir que não haja choque térmico ou sobrecarga nas tubulações. Além disso, é fundamental monitorar a pressão por meio de manômetros, assegurando que a pressão se estabilize corretamente durante o fechamento.

Antes de finalizar a interrupção do funcionamento do regenerador de calor, é imprescindível garantir que o sistema esteja em condições seguras:

Verifique a temperatura e a pressão interna

Certifique-se de que não há risco de superaquecimento ou acúmulo de pressão residual que possa resultar em falhas no equipamento.

Alívio de pressão residual

Caso necessário, utilize válvulas de alívio para dissipar a pressão restante no sistema de maneira controlada.

Segurança do ambiente

Assegure-se de que a área ao redor do regenerador de calor esteja livre de riscos; evite a presença de pessoas próximas sem a devida proteção.

Após a parada completa do equipamento, realize uma inspeção detalhada para verificar que não haja vazamentos, resíduos acumulados ou outros problemas. Isso garante que o regenerador esteja em condições adequadas para a próxima operação ou para manutenção, se necessário.

  • Registro de dados: anote informações como pressão final, temperatura e tempo de desligamento para manter um histórico de operações seguras.
  • Manutenção preventiva: se necessário, agende uma manutenção para garantir o bom funcionamento do regenerador de calor na próxima operação.

Seguir esses passos com atenção contribui para a longevidade do equipamento e para um ambiente de trabalho mais seguro.

Liquidação do Caldo Após a Parada

A liquidação do caldo é uma etapa essencial para garantir a limpeza completa do sistema, prevenir contaminações e manter a eficiência operacional do regenerador de calor. A remoção inadequada de resíduos pode prejudicar o desempenho do equipamento e aumentar os riscos de falhas no próximo ciclo de operação. Para realizar esse processo de forma segura e eficaz, é fundamental seguir cuidadosamente as diretrizes estabelecidas, garantindo que todas as etapas sejam executadas corretamente.

Passo 1: Drenar o caldo do interior do regenerador

Passo 1: Fechar a válvula de sucção da bomba do tanque de CIP.

Comunicação com o COI durante o processo

Durante o processo de liquidação, qualquer anormalidade deve ser imediatamente comunicada ao Centro de Operações Industriais (COI) ou à equipe responsável pelo monitoramento. Problemas como vazamentos, falhas na drenagem ou variações inesperadas de pressão e temperatura precisam ser relatados em tempo real para que medidas corretivas sejam tomadas antes da retomada da operação. O monitoramento contínuo por meio de sensores e inspeções visuais permite detectar falhas precocemente, reduzindo o risco de contaminação cruzada e melhorando a segurança operacional.

Passo 9:

João - Passo 9

Comunicar o operador de COI da fábrica via rádio, ligar a bomba de CIP por três minutos.

Passo 10:

João - Passo 10

Realizar acompanhamento visual da linha de entrada e retorno de CIP para identificar e prevenir possíveis vazamentos de soda nas próximas etapas.

Passo 11:

João - Passo 11

Depois de enxaguar por três minutos, comunicar o operador de COI da fábrica via rádio, desligar a bomba de CIP. Também comunicar o líder caso identifique algum vazamento.

A comunicação constante com o COI é fundamental para garantir a segurança e eficiência do processo. Mantenha o rádio sempre próximo e informe qualquer situação anormal imediatamente.

Continuação 1º do Processo de Liquidação do Caldo

Vale ressaltar que um escoamento inadequado pode deixar resíduos sólidos que, com o tempo, formam incrustações e prejudicam a eficiência térmica do equipamento. Por isso, durante a liquidação do caldo, é essencial regular com precisão o fluxo de líquidos para evitar obstruções e acúmulo de resíduos no regeneradorQ de calor. Desse modo, a abertura e fechamento controlado das válvulas deve seguir a sequência correta conforme as instruções do fabricante e as diretrizes da equipe de operação, garantindo a drenagem completa sem danificar as tubulações.

Passo 12: Fechar as duas válvulas de entrada do CIP no lado caldo frio (direito)

Passo 12: Fechar as duas válvulas de entrada de CIP do lado caldo frio (misto).

Continuação 2º do Processo de Liquidação do Caldo

Após a drenagem, é importante realizar uma inspeção visual detalhada para garantir que não haja vazamentos ou resíduos que possam comprometer a operação futura. Verifique as juntas e conexões, pois o acúmulo de resíduos ou o desgaste das vedações pode causar vazamentos e afetar o desempenho do sistema. Além disso, revise os componentes estruturais em busca de corrosão, fissuras ou danos que possam exigir manutenção preventiva. Caso sejam identificadas anomalias, documente-as e comunique à equipe técnica para os reparos necessários antes do próximo ciclo operacional.

Passo 17: Acompanhamento visual da linha de CIP

Passo 17: Realizar acompanhamento visual da linha de entrada e retorno de CIP para identificar e prevenir possíveis vazamentos de soda nas próximas etapas.

Segurança e Boas Práticas

A segurança deve ser a prioridade máxima em qualquer operação envolvendo o regenerador de calor. A adoção de boas práticas não apenas protege os trabalhadores, mas também aumenta a eficiência e a vida útil do equipamento. Seguir corretamente os protocolos reduz riscos de falhas, vazamentos e acidentes. Portanto, garantir que os operadores compreendam as diretrizes de segurança e a s boas práticas é essencial para evitar incidentes.

O que fazer:

  • Seguir rigorosamente os procedimentos operacionais estabelecidos.
  • Utilizar os Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) adequados, como luvas resistentes a produtos químicos, óculos de proteção e avental de PVC.
  • Monitorar constantemente indicadores de pressão, temperatura e fluxo para detectar anomalias precocemente.
  • Realizar inspeções preventivas antes, durante e após o uso do regenerador de calor.

O que não fazer:

  • Ignorar sinais de alerta no painel de controle ou ruídos incomuns no sistema.
  • Tentar corrigir falhas sem conhecimento técnico ou sem a autorização da equipe responsável.
  • Manusear substâncias químicas sem os devidos cuidados e equipamentos de proteção.
  • Adiar manutenções periódicas, comprometendo a segurança e o desempenho do sistema.

A operação segura e eficiente do regenerador de calor é essencial para a segurança dos trabalhadores, a durabilidade do equipamento e a otimização dos processos. Seguir os procedimentos corretamente previne falhas, reduz custos e melhora a produtividade. Com a orientação de profissionais como João e a adoção de boas práticas, os operadores estão mais preparados para enfrentar desafios e evitar erros comuns. A comunicação eficiente com o COI fortalece o monitoramento e a resposta a emergências. Agora, aplique esses conhecimentos no seu ambiente de trabalho, compartilhe boas práticas e mantenha o compromisso com segurança e eficiência.